4、油源系统:
1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内品牌电机,压力补偿变量柱塞泵。
2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3)全封闭标准油箱,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3)数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
6、安全保护装置:
1)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
控制部分的配置:
本机采用公司独立开发的测试系统,测试系统是在以浮点DSP为的基础上开发的测控系统,具有多个扩展插口,落锤冲击试验机,升级方便,采用USB数据通讯,保证了数据的真实可靠。试验机软件基于WINDOWS操作系统,具备了强大的测控功能。
试验软件操作界面简洁实用,人性化设计,采用适宜的界面颜色,让人长时间工作而不会造成视觉疲劳,简易的菜单以及按钮模式控制,可以让试验员很容易掌握试验的操作过程。
功能特点:
(1)能达到试验力长时间恒值保持,能连续自动地测量载荷、位移参数,实现载荷等速率、位移等速度的控制,在进行控制切换时能实现无冲击随意切换,从控制到测量全部数字化,显示清楚,数据准确,并具有数据长期保存的功能。
(2)采用进口比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。可实现自动试验过程,在自动控制过程中,卧拉试验机,全部过程由微机键盘操作,试验过程由显示器显示,操作方式由显示器提示,试验机,控制过程中,根据当时的状态开放或关闭一些操作功能,试验机,以防误操作,保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中,微机测量载荷、伸长、位移参数,可按相关求出金属材料的力学性能。